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压铸模具出现裂纹的主要原因有什么?

发布时间: 2019.11.21 浏览次数:  
压铸模具在实际应用的过程中,它可能由于各种原因而出现裂纹,那么这些裂纹到底是怎么一回事呢?下面一起来看看压铸模具出现裂纹的主要原因。

1.充电类型

金属液体在高压、高速下填充模具,不可避免地对模具产生剧烈的冲击和刷子,从而产生机器应力和热应力。 在冲击过程中,金属液体、杂质和气体也会产生复杂的化学作用,与模具表面一起加速腐蚀和裂缝的发生。 当金属溶液含有气体时,低压区在型腔中首先膨胀,当气体压力增加时,发生内气破裂,通过拉出型腔表面的金属质量点造成损坏,腐蚀导致裂纹。

2.类型温度

模具在生产前必须预热至一定温度。 在高温金属液体填充模具中发生剧烈冷却,模具内外的温度梯度增加,形成热应力,模具表面有裂纹,有时开裂。 在生产过程中,模式温度持续升高,当模式温度过热时,容易发生粘性模具,运动部件故障导致模具表面损坏。 安装冷却温度控制系统,使模具的工作温度保持在一定范围内。

3.生产过程

在每个压铸的制造过程中,模具和金属溶液之间的热交换,在模具表面发生周期性温度变化,导致周期性热膨胀和收缩,产生周期性热应力。 如果浇注时模具表面在加热时受到压力应力,打开模具并推出铸件,模具表面将承受拉伸应力以降低温度。 当这种交流应力反复循环时,模具内部积累的应力越来越大,当应力超过材料的疲劳极限时,模具表面会出现裂纹。

4.模具

在拉出芯和打开模具的过程中,如果某些元件变形,就会发生机械应力。

看了上面的内容,相信大家都已经知道压铸模具出现裂纹的主要原因。


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