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现在许多压铸模具的寿命都不长久，所以我们需要利用一些方法来提高压铸模具的寿命，那么应该使用什么方法呢？下面一起来看看吧。

1、压铸模具应合理，如果压铸件结构设计上的不合理，就会容易导致模具中存中在着细薄的截面，成为断裂的根源。压铸模具设计是要充分考虑模具的热平衡，使模具维持较稳定、合理的工作温度。因为平衡点的温度对稳定生产很重要，铸件质量和生产率在很大程度上取决于模具热控能力。同时冷却水管的位置、形状、管径、冷却水的温度及流速等对模具的温度分布有重要影响，从而影响模具的寿命。如冷却水管靠近模具表面，可提高模具的热疲劳寿命，但会增加水道内表面的拉伸应力。

2、采取合理的制造工艺流程和制造工艺，合理的制造工艺流程可以有效地延长压铸模的使用寿命。因为如果制造工艺流程不合理的话，模具在磨削加工过程中，就会由于砂轮不够锋利而产生摩擦热，引起表面出现磨削裂纹，从而降低模具的使用寿命。

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