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压铸模具在操作的过程中，它是会出现龟裂的情况的，那么这种情况应该如何避免呢？下面一起来了解下压铸模具出现龟裂的原因。

压铸模早期开裂通常是由于锻造温度过高（俗称过烧）引起的。过烧是一种不可修复的缺陷，在毛坯制造过程中，必须严格控制锻造温度。淬火过程也是如此，严格控制加热时间，防止脱碳。选材后进行热处理。生产一定量后，要注意应力的消除，以及合理的设计，尽量避免应力集中，并注意R角的尺寸控制。当模具在10000次左右时，模具应注意回火以消除应力。压铸过程中内力集中处理的残余应力没有消除，热应力也没有很好地消除。总而言之，银纹是压力集中的表现。可采用多次回火消除应力，提高模具寿命。

1.模具在压铸生产过程中脱模剂喷洒不合理.

2.模具在压铸生产过程中温度偏高。

3.模具钢材质不好。

4.模具热处理不理想,主要是硬度。

通过上面的内容，相信大家都已经知道压铸模具出现龟裂的原因了。

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